又名大小頭
規(guī)格DN50-2000
材質(zhì)碳鋼
壁厚1-20
標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)
鹽山杰越機械設(shè)備制造有限公司是建筑機械及配件、砼泵及配件、泵管、布料機、交通設(shè)施及配件、輸送設(shè)備及配件、支吊架、電廠配件、緊固件、閥門、指示標(biāo)、化工產(chǎn)品(易燃易爆及危險化學(xué)品除外)、裝飾材料、機電設(shè)備及配件、電子產(chǎn)品及元器件、體育器材、管道配件、鋼管、鋼板、新型建筑材料等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鹽山杰越機械設(shè)備制造有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、和業(yè)務(wù)洽談。
大小頭的電力部標(biāo)準(zhǔn)GD0506~0507;壓力容器配套的法蘭、管板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):/T4700~4707-2000;執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T9112-2000),機械部標(biāo)準(zhǔn)(/T81-1959,/T74-1994),石化部標(biāo)準(zhǔn)(SH3406-1996),化工部標(biāo)準(zhǔn)(HG/T5010-1958,HG/T20592-2009)等等。
大小頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),大小頭尺寸允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。大小頭的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%,偏心大小頭外觀不應(yīng)有裂紋、重皮,壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚,且允許偏差為±3;同心大小頭管兩端中心線應(yīng)重合,其偏心值允許偏差為±5。
當(dāng)管徑本身不大,前后管徑差不大的時候,用同心大小頭,可能氣阻現(xiàn)象不那么明顯,自吸式在吸水過程中的氣壓變化不那么大,所以危害沒有體現(xiàn)出來。大小頭的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的彎頭,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。

我公司可按客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格的推制無縫彎頭,沖壓彎頭,熱壓彎頭,對焊彎頭,不銹鋼彎頭,碳鋼彎頭,合金彎頭,耐磨彎頭,碳鋼三通,合金三通,不銹鋼三通,異徑三通,等徑三通,Y型三通,承插焊三通,焊接三通,無縫三通,高壓厚壁三通,碳鋼大小頭,合金大小頭,不銹鋼大小頭,同心大小頭,偏心大小頭,不銹鋼異徑管,同心異徑管,偏心異徑管,螺紋異徑管,合金異徑管,碳鋼封頭,合金封頭,不銹鋼封頭,碳鋼管帽,合金管帽,不銹鋼管帽,八字封頭,平焊法蘭、對焊法蘭、美標(biāo)法蘭、日標(biāo)法蘭、蝶閥法蘭、松套法蘭、內(nèi)螺紋法蘭,鍛打法蘭,高壓法蘭,盲板法蘭,大口徑無縫鋼管,熱擴無縫鋼管,熱軋無縫鋼管等各種非標(biāo),疑難管件及其鋼管制品!

碳鋼大小頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系對焊彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。
碳鋼大小頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1.不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的大小頭。這種大小頭的原料比較,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。
2、不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工碳鋼大小頭。
碳鋼大小頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的異徑管,它的連接形式就是直接將異徑管與鋼管對焊,同心異徑管的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。與同心異徑管對應(yīng)的還有偏心異徑管,材料有碳鋼,合金鋼和不銹鋼。

異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
擴徑(脹形)工序 ,是一種依靠材料的拉伸,將直徑較小的空心零件或管毛坯,在半徑方向上向外擴張的加工方法 擴徑是冶金術(shù)語之一,是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝,有熱擴徑和冷擴徑兩種方式。
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