我廠生產口徑半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭，材質有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）可定做異型，法蘭，三通，彎頭等管件，
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按容器在生產中的作用分類: 
反應壓力容器(代號R):用于完成介質的物理、化學反應。 
換熱壓力容器(代號E):用于完成介質的熱量交換。 
分離壓力容器（代號S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類：
固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其的要求。

我國現有的封頭標準，是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的缺憾。
第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

GB150-1998厚度的定義
(1)計算厚度δ
是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。
(2) 設計厚度δd
是計算厚度δ與腐蝕裕量C2之和。
(3) 名義厚度δn
是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。
封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。
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