我公司生產(chǎn)各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭。
規(guī)格：Ф32-6000 
厚度：1－60
產(chǎn)品材質(zhì)
不銹鋼蝶形封頭
304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、雙相鋼、鋼等材質(zhì)。
不銹鋼封頭標準
B/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
應用范圍編輯
不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、供暖、化工、醫(yī)、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、壓力容器、等行業(yè)。
殼體材料
球形封頭通常采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料制成。
折疊適用介質(zhì)
球形封頭的適用介質(zhì)為氣體、液體、蒸汽。
加工方式
球型封頭加工方式為數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工等。
產(chǎn)品特點
球型封頭鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強。
應用范圍
球型封頭應用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、等行業(yè)。

GB150-1998厚度的定義
(1)計算厚度δ
是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。
(2) 設(shè)計厚度δd
是計算厚度δ與腐蝕裕量C2之和。
(3) 名義厚度δn
是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關(guān)系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根據(jù)GB150---1998第10章和各種厚度關(guān)系圖:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度設(shè)計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

管帽又稱封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭，焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。
類型盲板的形式相接近，只不過盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。

使用封頭的安全注意事項：
另一端的封頭對接行為與上述相同；定位點焊完成后，氣囊放氣，松開卡爪，點動頂缸退后按鈕，使卡爪大盤退避到開始方位；將對接好的筒體和封頭吊離到焊接工位。安全重視事項：封頭廠功課過程中，禁止從設(shè)備的運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)穿越和傳達工件、器件，禁止手和形骸的任何部位安放在夾緊設(shè)備的行為區(qū)域內(nèi)。
須重視觀看，承認設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域和夾緊行為區(qū)域內(nèi)無人時，方可操作；封頭吊入卡爪大盤后，須立即將氣囊充氣夾緊封頭，并將裝備在封頭兩端的放滑脫設(shè)備趕忙卡住，以防備因氣囊漏氣而構(gòu)成封頭滑脫的沖擊損害。
多人功課，相互配合，一致指示，操作職工須經(jīng)安全培養(yǎng)訓練，由班組定人定崗操作；操作過程中，登高功課須按規(guī)章準確運用登高梯臺的防倒設(shè)備；功課過程中，電氣控制柜上禁止安放工件、器件；操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備分外或妨礙，須馬上報修，禁止'帶病'功課。
蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結(jié)果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 
、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
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